东莞市信德利木工刀具有限公司提供金刚石锯片-信德利----80mm金刚石锯片。
信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石刀具在高速切削有色金属时,长时间的高温高压作用下,当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时,引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分,使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低,这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明,金刚石刀具在切削不同的材料时,有不同的溶解率,也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料,磨损速度与程度是不相同的,溶解率越大,金刚石刀具磨损就越快。






信德利——聚晶金刚石(pcd)刀具的特点
pcd是高温压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉---烧结合成的多晶体材料,又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀,用于铣削加工,pcd晶粒呈无序排列状态,属各向同性,硬度均匀,石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。

信德利——人造聚晶金刚石复合片(pdc)刀具
为提高pcd刀片的韧性和可焊性,常将pcd与硬质合金刀体做---造聚晶金刚石复合刀片(pdc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5~1mm厚的pcd烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致,硬度接近pcd,故可以替代pcd使用。pcd及人造聚晶金刚石复合片(pdc)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面低于nd。同时其可加工性很差,磨削比小,难以根据刀头的几何形状任意成形。目前利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀,至今还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。

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